Un fabricante líder de productos para el hogar necesitaba aumentar la autonomía de su línea y reducir la intervención manual. Su posicionador existente provocaba paradas, y el espacio disponible limitaba la instalación de nuevos equipos. POSIMAT desarrolló una solución compacta con un silo de 6.000 litros situado sobre el posicionador, que permite almacenar botellas y alimentar la línea de forma automática.
Siga leyendo para descubrir cómo esta solución mejoró la eficiencia y el aprovechamiento del espacio.
OBJETIVO
Nuestro cliente, un fabricante líder de productos para el hogar, buscaba aumentar la autonomía de su línea de producción para mejorar la eficiencia y reducir la intervención manual. Su sistema de posicionamiento de botellas no era fiable, lo que provocaba paradas e interrumpía el flujo de trabajo. Necesitaba una solución que permitiera a los operarios cargar las botellas en un sistema de almacenamiento de gran capacidad antes de iniciar la producción, para poder dedicarse a tareas de mayor valor añadido y garantizar el funcionamiento continuo de la línea.
RETOS
El cliente se enfrentaba a un reto clave: el espacio limitado en planta. Ampliar los equipos de producción podía comprometer el flujo de trabajo y el acceso de las carretillas elevadoras. La solución debía aprovechar al máximo el espacio sin reducir la productividad.
LA SOLUCIÓN DE POSIMAT
POSIMAT diseñó un sistema compacto y de alta eficiencia para la manipulación de botellas, adaptado a las limitaciones de espacio y a los objetivos de producción del cliente.
• Integración vertical: Diseñamos un silo integrado de 6.000 litros situado sobre el posicionador, aprovechando al máximo el espacio vertical y liberando superficie útil en planta.
• Automatización integrada: Las botellas llegan desde el almacén mediante un transportador y se introducen en una pequeña tolva que ocupa muy poco espacio.
• Funcionamiento inteligente controlado por sensores: El sistema eleva automáticamente las botellas hasta el silo, que alimenta el posicionador según la demanda, garantizando una producción ininterrumpida.
• Manipulación cuidadosa: El mecanismo de manipulación suave preserva la integridad de las botellas y garantiza una calidad constante.
• Eficiencia de los operarios: La menor intervención manual permite a los operarios centrarse en otras tareas críticas y mejora el flujo de trabajo general.
Comparison of a conventional bottle unscrambler layout and POSIMAT’s vertically integrated silo solution, reducing floor space requirements and maintaining walkway access.
RESULTADOS E IMPACTO
La solución inteligente y compacta de POSIMAT aportó beneficios medibles:
• Mayor autonomía de la línea de producción: Alta precisión y repetibilidad en cada etapa, con cambios de formato rápidos y sencillos que ahorran un valioso tiempo de producción.
• Optimización del espacio en planta: La manipulación uniforme de los tarros minimiza los atascos y los rechazos, y garantiza un suministro constante a los equipos posteriores.
• Calidad constante del producto: La reducción de las necesidades de mantenimiento y de la sustitución de piezas, junto con una mayor eficiencia operativa, permitió obtener importantes ahorros anuales en costes de mano de obra y producción.
POSIMAT bottle unscrambler with an integrated 6,000-liter overhead storage silo for automated bottle feeding in household product packaging lines.
POSIMAT bottle unscrambler with open access doors, showing the rotary bottle handling system, overhead storage silo and inclined elevator for automatic bottle feeding.
CONCLUSIÓN
Este proyecto demuestra la capacidad de POSIMAT para diseñar e implementar soluciones inteligentes que optimizan el espacio y mejoran la eficiencia de producción.