Ein führender Hersteller von Haushaltsprodukten wollte die Autonomie seiner Produktionslinie erhöhen und manuelle Eingriffe reduzieren. Der vorhandene Flaschenaufrichter verursachte Stillstände, während die begrenzte Stellfläche die Installation zusätzlicher Anlagen erschwerte. POSIMAT entwickelte eine kompakte Lösung mit einem 6.000-Liter-Silo über dem Flaschenaufrichter, das die Bevorratung der Flaschen und die automatische Versorgung der Linie ermöglicht.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie diese Lösung die Effizienz und die Raumnutzung verbesserte.
ZIEL
Unser Kunde, ein führender Hersteller von Haushaltsprodukten, wollte die Autonomie seiner Produktionslinie erhöhen, um die Effizienz zu steigern und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Seine vorhandene Lösung zum Aufrichten der Flaschen war unzuverlässig, verursachte Stillstände und störte den Arbeitsablauf. Gesucht war eine Lösung, mit der das Bedienpersonal die Flaschen vor Produktionsbeginn in ein großes Speichersystem einfüllen konnte. So sollte es sich auf Tätigkeiten mit höherer Wertschöpfung konzentrieren können, während die Linie kontinuierlich weiterläuft.
HERAUSFORDERUNGEN
Der Kunde stand vor einer zentralen Herausforderung: begrenzter Platz in der Produktionshalle. Zusätzliche Produktionsanlagen hätten den Betriebsablauf und die Zufahrt für Gabelstapler beeinträchtigen können. Die Lösung musste den verfügbaren Raum optimal nutzen, ohne die Produktivität einzuschränken.
DIE LÖSUNG VON POSIMAT
POSIMAT entwickelte ein kompaktes, hocheffizientes System für das Flaschenhandling, abgestimmt auf die Platzverhältnisse und Produktionsziele des Kunden.
• Vertikale Integration: Wir entwickelten ein integriertes 6.000-Liter-Silo über dem Flaschenaufrichter. Dadurch wird die verfügbare Höhe optimal genutzt und wertvolle Stellfläche frei.
• Nahtlose Automatisierung: Die Flaschen werden aus dem Lagerraum über ein Förderband einem kleinen, besonders platzsparenden Vorratsbehälter zugeführt.
• Intelligenter, sensorgesteuerter Betrieb: Das System fördert die Flaschen automatisch nach oben in das Silo. Dieses versorgt den Flaschenaufrichter bedarfsgerecht und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Produktion.
• Schonendes Handling: Der schonende Fördermechanismus schützt die Flaschen vor Beschädigungen und gewährleistet eine gleichbleibende Flaschenqualität.
• Effizienter Personaleinsatz: Weniger manuelle Eingriffe ermöglichen es dem Bedienpersonal, sich auf andere wichtige Aufgaben zu konzentrieren, und verbessern den gesamten Arbeitsablauf.
Comparison of a conventional bottle unscrambler layout and POSIMAT’s vertically integrated silo solution, reducing floor space requirements and maintaining walkway access.
ERGEBNISSE UND AUSWIRKUNGEN
Die intelligente, platzsparende Lösung von POSIMAT brachte messbare Vorteile:
• Höhere Autonomie der Produktionslinie: Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit in jeder Phase sowie schnelle, einfache Formatwechsel sparen wertvolle Produktionszeit.
• Optimale Nutzung der Stellfläche: Das gleichmäßige Handling der Weithalsbehälter minimiert Staus und Ausschuss und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung der nachgeschalteten Anlagen.
• Gleichbleibende Produktqualität: Ein geringerer Wartungsbedarf, weniger Teilewechsel und eine höhere Betriebseffizienz führten zu erheblichen jährlichen Einsparungen bei Personal- und Produktionskosten.
POSIMAT bottle unscrambler with an integrated 6,000-liter overhead storage silo for automated bottle feeding in household product packaging lines.
POSIMAT bottle unscrambler with open access doors, showing the rotary bottle handling system, overhead storage silo and inclined elevator for automatic bottle feeding.
FAZIT
Dieses Projekt zeigt, wie POSIMAT intelligente, platzsparende Lösungen entwickelt und umsetzt, die die Produktionseffizienz steigern.