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By Miriam Ciriano
Prima di investire in un riordinatore di bottiglie, è fondamentale analizzare diversi aspetti tecnici e operativi che faranno davvero la differenza nelle prestazioni della linea. Non si tratta solo di velocità, ma anche di affidabilità, flessibilità e capacità di adattarsi alle esigenze specifiche del suo prodotto e del suo settore. Questa guida raccoglie i criteri chiave che la aiuteranno a scegliere il sistema e il fornitore più adatti, pensando sia all’efficienza attuale che alle sfide future.
1. Tipo e materiale della bottiglia
I diversi riordinatori sono progettati per forme, pesi e materiali specifici. Poiché questo macchinario rappresenta un investimento significativo, è importante pensare a lungo termine. Scegliere un sistema flessibile, in grado di gestire sia i vostri formati attuali che le future tendenze di imballaggio.
Chiedete al vostro fornitore la sua esperienza con:
- Forme complesse (es. colli decentrati, design slanciati).
- Materiali impegnativi (es. rPET, bottiglie ultraleggere).
- Superfici delicate (es. PET colorato, bottiglie decorate).
Un riordinatore automatico di alta gamma deve garantire una manipolazione delicata, indipendentemente dalla complessità.
2. Capacità richiesta
Le prestazioni non si limitano alla velocità teorica — l’OEEs (Efficienza Globale dell’Impianto) deve essere raggiunta e mantenuta nel tempo. Definite questi obiettivi nel contratto e verificateli durante prove prolungate in sede di collaudo in fabbrica (FAT).
Un riordinatore rotativo è spesso la scelta migliore per le linee ad alta velocità, grazie al suo design meccanico solido, semplice e rapido. Tuttavia, la velocità è irrilevante se non è garantita la continuità operativa.
3. Spazio disponibile e layout
I vincoli fisici dell’impianto determineranno la configurazione della linea. In caso di spazio limitato o bottiglie instabili, considerate sistemi di trasporto ad aria o sistemi di movimentazione con puck.
La progettazione del layout non è una semplice formalità — il fornitore dovrebbe agire come un consulente fidato, occupandosi dell’ingegneria completa per ottimizzare i sistemi di alimentazione e scarico in base alle condizioni reali di spazio e produzione.
4. Esigenze specifiche del settore
Ogni settore presenta requisiti differenti:
- Farmaceutico: conformità agli standard GMP e utilizzo di parti sterilizzabili.
- Cosmetico: gestione di bottiglie asimmetriche e delicate.
- Alimentare e bevande: utilizzo di materiali certificati per uso alimentare.
- Chimico: compatibilità con prodotti aggressivi e materiali resistenti.
Definite queste esigenze nelle vostre Specifiche dei Requisiti dell’Utente (URS) per garantire una corretta validazione durante il FAT.
5. Tecnologia comprovata e affidabilità
Scegliete una soluzione con tecnologia di riordinamento comprovata e referenze in tutti i mercati rilevanti — non solo in Europa o negli Stati Uniti.
L’esperienza conta: un fornitore affidabile avrà decine, se non centinaia, di installazioni di successo nel vostro settore.
6. Servizio e assistenza
Un riordinatore di alta qualità può durare oltre 20 anni, quindi l’assistenza post-vendita è tanto importante quanto la macchina stessa.
Domande chiave:
- Come vengono gestiti i componenti obsoleti?
- È possibile aggiornare macchine più datate?
- Quali sono i costi di manutenzione stimati su due anni?
Conoscere in anticipo il vostro OPEX aiuta a evitare sorprese e garantisce una stabilità operativa a lungo termine.
Conclusione
La scelta del produttore di riordinatori di bottiglie giusto va oltre il semplice confronto delle macchine. Si tratta di trovare un partner che comprenda i vostri prodotti, il vostro settore e il vostro futuro. Da un layout ottimizzato a un’assistenza affidabile a lungo termine, la decisione di oggi determinerà l’efficienza della vostra linea per i decenni a venire.