美国一家领先的家居护理产品制造商长期面临瓶子定位机换型时间长且一致性不足的问题，这不仅降低了其全天候（24/7）生产线的运行效率，也增加了操作人员的工作负担。通过采用 POSIMAT 的 POSIFLEX 自动换型瓶子定位机，取代传统需要更换规格件的设备，该企业将换型时间从最长一小时缩短至仅一分钟，同时提升了定位精度、操作人体工学表现以及生产空间利用率。

继续阅读，了解 POSIMAT 如何彻底改善其瓶装生产运营。
客户简介

该客户是一家跨国消费健康与卫生用品企业，在美国市场拥有重要业务布局，同时也是家居护理产品领域的主要制造商之一。其最畅销的多用途清洁产品采用多种规格的 HDPE 和 PET 塑料瓶进行包装。

自 2000 年起，其位于新泽西州工厂的瓶装生产线一直使用另一家供应商提供的带规格件瓶子定位机，每条生产线需要配备两至三套规格件。由于工厂实行全年无休、每天 24 小时连续生产，因此生产效率至关重要。

挑战

换型时间过长

每次换型都需要 40 分钟至 1 小时，对设备综合效率（OEE）造成了显著影响。

人工换型

换型工作由缺乏专业技术背景的操作人员手动完成，导致精度和重复性不足，进一步降低了 OEE。

人体工学问题

规格件体积大且重量高，不仅带来了人体工学方面的挑战，也影响了操作人员的工作舒适度和健康。

空间限制

这些大型规格件的存储占用了宝贵的生产空间，限制了工厂的运营灵活性。

POSIMAT 解决方案

2000 年，POSIMAT 安装了首台配备自动换型功能的 POSIFLEX 瓶子定位机，用于替代其中一台传统的规格件式设备。

首次安装取得成功后，客户于 2006 年至 2008 年期间逐步将所有采用规格件的瓶子定位机更换为 POSIFLEX 设备。

2024 年，一条新的生产线投入运行，并同样配备了一台 POSIFLEX 瓶子定位机。

POSIFLEX automatic bottle unscrambler with automatic changeover handling HDPE bottles on a household products bottling line.
成果与影响

项目实施后，取得了立竿见影且具有变革性的成果。

大幅缩短换型时间

换型时间缩短至仅一分钟，显著提升了设备综合效率（OEE）。

自动化精准性

自动换型过程消除了人工干预，确保了高度的精确性和重复性，进一步提升了 OEE。

改善人体工学表现

取消规格件后，人体工学相关问题得到解决，操作人员的工作条件显著改善。

优化空间利用率

由于不再需要存放规格件，工厂释放出宝贵的生产空间，可用于其他用途。

结论

POSIMAT 的 POSIFLEX 自动换型瓶子定位机彻底革新了该企业的瓶装生产线，大幅提升了生产效率、定位精度以及操作人员的满意度。

这一成功案例充分体现了 POSIMAT 致力于运用先进技术和丰富行业经验，为 packaging 行业带来切实可见改进成果的承诺。