GIRAMAT è una macchina progettata per orientare bottiglie in uscita da un riordinatore se devono essere disposte con una particolare orientazione..
Ci sono diversi modelli disponibili a seconda delle velocità richieste, particolari dettagli da rilevare sulle bottiglie, elementi da determinare e necessità di layout.
Gli elementi differenzianti per le bottiglie possono essere una asimmetria, un manico o semplicemente il testo o il colore, la filettatura sul collo della bottiglia, etc.
Un orientatore di bottiglie è un’apparecchiatura progettata per posizionare correttamente le bottiglie secondo una determinata orientazione prima che proseguano lungo la linea di confezionamento. La sua funzione principale è garantire che ogni bottiglia sia orientata nel modo corretto per le operazioni successive come etichettatura, riempimento o tappatura, soprattutto quando queste richiedono una posizione specifica del contenitore: bottiglie asimmetriche, con etichette o filettature.
POSIMAT offre tre principali tipi di orientatori, ognuno adatto a diverse esigenze produttive:
A seconda della bottiglia, il rilevamento può essere effettuato tramite fotocellule o telecamere di visione. POSIMAT dispone di laboratori di simulazione per determinare la soluzione migliore in ogni caso.
Gli orientatori sono utilizzati in tutti i settori industriali che prevedono l’uso di contenitori asimmetrici o con etichetta: alimentare, cosmetico, detergenti, oli motore e lubrificanti, per esempio. Gli orientatori per bottiglie di plastica vuote di POSIMAT vengono utilizzati in linee di confezionamento dove è fondamentale che il contenitore sia orientato correttamente per processi come etichettatura, stampa, tappatura o inserimento in pucks (supporti).
La scelta dell’orientatore dipende da diversi fattori:
POSIMAT valuta tutti questi fattori per consigliare l’attrezzatura più efficiente per le esigenze di ogni progetto.
Gli orientatori POSIMAT sono progettati per offrire alta affidabilità e bassa manutenzione. Le operazioni di manutenzione preventiva si limitano principalmente alla pulizia periodica, all’ispezione delle cinghie e alla verifica dello stato dei servomotori e dei sensori. Grazie al design robusto, i tempi di fermo per manutenzione o regolazioni sono minimi.
I livelli di produttività variano in base al modello:
POSIMAT adatta ogni sistema alle specifiche esigenze di velocità e tipo di contenitore del cliente, garantendo le massime prestazioni.
