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By Tony Gregory
Die Personal- und Beautycare-Branche ist seit jeher ein Motor für Innovation. Mit der zunehmenden Vielfalt an Produktdesigns und strengeren Nachhaltigkeitsvorgaben stehen Verpackungslinien unter wachsendem Druck, sich anzupassen.
Mehr denn je hängt der Erfolg eines Beautycare-Produkts im Regal – oder in einer E-Commerce-Verpackung – nicht nur vom Design, sondern auch von der Effizienz und Zuverlässigkeit des Verpackungsprozesses ab.
In diesem Artikel betrachten wir 17 zentrale Herausforderungen für Verpackungslinien im Personal- und Beautycare-Sektor – und wie intelligente Automatisierung und moderne Flaschenaufrichter helfen, diese zu bewältigen.
1. Vielfältige Flaschenformate erfordern flexible Maschinen
Der Beautycare-Markt lebt von ständiger Innovation. Neue Formen, Texturen und Materialien werden laufend eingeführt. Diese Vielfalt erfordert Anlagen, die sich sofort anpassen können. Herkömmliche Systeme haben Schwierigkeiten, mehrere SKUs ohne Produktionsstopp zu verarbeiten. Flexible Flaschenaufrichter mit automatischem Formatwechsel automatischem Formatwechsel, wie z. B. robotergesteuerte Systeme oder die POSIFLEX-LösungPOSIFLEX-Lösung, vermeiden mechanische Umstellungen, reduzieren Ausfallzeiten und minimieren den Personalaufwand.
2. Umgang mit schlanken und instabilen Flaschen
Schlanke Flaschen mit kleiner Standfläche wirken elegant, sind aber instabil und neigen zum Umkippen oder Verklemmen im Transport. Puck-Systeme sorgen für die notwendige Stabilität und garantieren einen störungsfreien Flaschenfluss entlang der gesamten Linie.
3. Kurze Flaschenhälse erschweren die Handhabung
Viele Marken reduzieren den Kunststoffanteil durch kürzere Hälse. Ökologisch sinnvoll, aber mechanisch problematisch – klassische Greifsysteme können solche Flaschen schlechter erfassen. Kamerasysteme mit Bildverarbeitung und alternative Führungsmechanismen ermöglichen dennoch eine präzise Ausrichtung ohne Abhängigkeit von der Halsgeometrie.
4. Tottles und kopfstehende Verpackungen benötigen Puck-Systeme
Tottle-Flaschen – also Behälter, die auf dem Verschluss stehen – sind Standard in der Körperpflege. Aufgrund ihrer Bauweise sind sie nicht für herkömmliche Förderbänder geeignet. Sie benötigen Puck-Systeme für eine stabile Orientierung vom Aufrichter bis zur Endverpackung.
5. Häufige Formatwechsel durch Marketinganforderungen
Branding- und Marketingkampagnen führen zu laufenden Designänderungen. Die Linien müssen schnell reagieren. Automatische Aufrichter, die nicht standardisierte Formen verarbeiten können, ohne mechanisch angepasst zu werden, bieten den nötigen Spielraum.
6. Nachhaltige Verpackungen erfordern schonende Handhabung
Recycelbare, leichte Materialien sind empfindlicher. Verpackungsmaschinen müssen eine schonende Flaschenführung bieten – vor allem in der Ausricht- und Sortierphase –, um Dellen und Schäden zu vermeiden.
7. Nachhaltigkeit auf Maschinenebene: Energieeffizienz zählt
Nachhaltigkeit betrifft auch den Betrieb. Energiesparende Motoren und Systeme, die den Druckluftverbrauch reduzieren, wie das Air Saving System, helfen dabei, Umweltziele zu erreichen und Betriebskosten zu senken.
8. Betriebskosten senken, um wettbewerbsfähig zu bleiben
Hochleistungsfähige, wartungsarme Maschinen verbessern die Marge. Automatische Flaschenaufrichter, die manuelle Einstellungen minimieren, ermöglichen einen schlanken, effizienten Betrieb ohne Leistungseinbußen.
9. Anpassungsfähigkeit bei Material- und Lieferkettenvariabilität
Schwankungen bei Rohstoffen und Lieferproblemen erfordern Maschinen, die mit verschiedensten Flaschenmaterialien wie PET, HDPE oder Biokunststoffen umgehen können – ohne Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen.
10. Linienkompatibilität: Einfache Integration ist entscheidend
Neue Maschinen müssen sich problemlos in bestehende Produktionslinien einfügen. Designkompatibilität mit verschiedenen Produktionsumgebungen erleichtert Implementierung und Skalierbarkeit ohne größere Umbauten.
11. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Recyclingstandards
Weltweit ändern sich die Recyclingvorschriften. Verpackungslinien müssen konforme Materialien verarbeiten können, ohne die Produktion zu verlangsamen. Aufrichter und Ausrichter müssen auch bei leichten oder unregelmäßigen Flaschen präzise bleiben.
12. Produktschutz und Verpackungsästhetik wahren
Optik ist im Beautycare-Segment entscheidend. Maschinen müssen die Flaschen sanft und kratzerfrei behandeln, um sowohl die Funktion als auch die visuelle Qualität zu erhalten.
13. Kleinserien und E-Commerce sind der neue Standard
Mit dem Wachstum von E-Commerce und individualisierten Produkten steigt die Nachfrage nach Kleinserien. Maschinen müssen schnelle Umrüstungen ermöglichen und auch bei geringer Stückzahl effizient arbeiten.
14. Digitale Integration und datenbasierte Produktion
Kamerasysteme, Sensoren und Echtzeitdaten machen Verpackungslinien intelligenter. Moderne Aufrichter müssen digital vernetzbar und Industrie-4.0-fähig sein.
15. Schnelle Umrüstungen steigern die Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Werkzeuglose, benutzerfreundliche Formatwechsel sind essenziell für eine hohe Verfügbarkeit. Kürzere Umrüstzeiten verbessern OEE und Produktionsflexibilität.
16. Zuverlässigkeit bei komplexen Flaschenformen
Ungewöhnliche Flaschenformen sind anfälliger für Störungen. Systeme mit wenigen beweglichen Teilen und optimiertem Flaschenfluss sorgen für mehr Zuverlässigkeit und geringeren Wartungsaufwand.
17. Skalierbarkeit: bereit für die nächste Verpackungsgeneration
Die Beautycare-Branche entwickelt sich rasant. Maschinen müssen skalierbar, modular und zukunftssicher sein – bereit für neue Formate, Stückzahlen und Materialien bei minimalem Anpassungsaufwand.