2020年，一位客户的生产线由于两台性能不足的瓶子定位机并行运行，其产能受到限制，无法达到目标产能。频繁停机使OEE降至65%，当其中一台设备发生故障时甚至更低。
POSIMAT用一台高性能瓶子定位机替代了原有两台设备，可稳定达到265瓶/分钟，使灌装机和旋盖机能够满负荷运行，并将OEE提升至90%以上。
继续阅读，了解该解决方案如何提高生产效率、释放宝贵的厂房空间，并实现快速投资回报。
挑战
2020年，一位客户的瓶子定位生产线持续出现生产问题。该生产线设计速度为250瓶/分钟，但由于两台低性能瓶子定位机并行运行造成产能限制，难以达到265瓶/分钟的目标速度。频繁停机使整体设备效率（OEE）降至仅65%，其中一台瓶子定位机发生故障时甚至更低。
解决方案
2023年6月，POSIMAT受邀提出解决方案。到2023年12月，我们安装了一台高性能POSIMAT瓶子定位机，并稳定达到265瓶/分钟。此次升级使欧洲灌装机和旋盖机能够满负荷运行，将OEE提升至90%以上。
已克服的挑战
• 预算审批 - 通过将OEE从65%提高到95%，证明可实现快速投资回报，从而获得投资批准。
• 空间限制 - 用一台设备替代两台设备，释放了厂房空间用于原材料存储。
• 竞争 - POSIMAT的成功业绩和有力的客户评价，使我们相较其他解决方案更具优势。
• 可达性标准 - 新的瓶子定位机满足客户严格的全球标准。
• 再生塑料瓶 - 设备能够处理含30%再生材料的瓶子，克服了摩擦和搬运方面的问题。
结果
• OEE提高超过30% - 目前持续保持在90%以上。
• 通过提高效率和减少停机时间，实现快速投资回报。
• 释放宝贵的厂房空间。
• 客户目前正在其全球工厂中标准化采用POSIMAT瓶子定位机。
结论
通过用一台POSIMAT瓶子定位机替换两台不可靠设备，客户充分释放了生产线的潜力。本案例证明，POSIMAT的创新解决方案能够带来可量化的成果，并推动全球范围的标准化。