一家领先的美国非转基因（non-GMO）及有机食用油供应商需要一套灵活的瓶子输送解决方案，使每台吹瓶机能够向多条生产线供瓶，同时在有限的生产空间内适应不同的瓶型和瓶颈尺寸。此外，人工换型也增加了停机时间。

继续阅读，了解 POSIMAT POSIJET® 空气输送系统如何通过高架输送、自动换型和更高效的空间利用提升生产效率。
挑战
客户是美国领先的非转基因（non-GMO）及有机食用油供应商之一，成立于 1900 年，拥有 250 名员工。公司灌装自有品牌及零售商自有品牌产品，面向零售、餐饮服务和食品工业客户。
挑战
客户的灌装生产面临多项效率问题，对产量造成影响：
复杂的输送路线: 每台吹瓶机都需要向多条生产线供瓶。
瓶型多样: 每条生产线都需要处理不同的瓶子尺寸和瓶颈尺寸。
空间受限: 必须采用高架输送，以释放地面空间。
人工换型: 耗时的人工调整增加了停机时间。
解决方案
客户安装了 POSIMAT POSIJET® 空气输送系统，显著提升了效率和灵活性：
• 可精确处理不同尺寸的瓶子和瓶颈。
• 高架设计最大限度释放地面空间。
• 全自动换型，无需人工干预。
POSIMAT POSIJET air conveyor installation connecting multiple packaging lines with efficient overhead bottle transport.
实施
首套系统于 2020 年安装，整个过程未对生产造成中断。良好的运行效果推动了后续项目，其中包括 2025 年安装的一套新系统，用于将一台新吹瓶机同时连接到一台新灌装机和一台现有灌装机。
成果
效率提升: 换型快速、精确，无需人工操作。
减少停机: 消除卡瓶和瓶体错位问题。
降低成本: 维护需求低且产能提高，从而降低人工和生产成本。
客户评价
一位参与该项目的高级工程师表示：
“

与这样一支响应迅速、能力出色的团队合作非常愉快。

结论
采用 POSIMAT POSIJET® 空气输送系统后，客户提高了效率、降低了成本并简化了生产操作，是一项能够迅速见效的明智投资。